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65*2卫生级不锈钢管接受的零件质量并在对质量产生影响之前发现任何变化 发布日期:2021-08-01 06:16:37 浏览次数:

65*2卫生级不锈钢管抽检过程检查有助于将质量影响降至最低


初始和过程检查


除了在产品开始之前检查所有进料外,您的零件供应商还应在制造过程中建立检查点,以保持可接受的零件质量并在对质量产生影响之前发现任何变化。


这包括在初始设置和更换工具或车轮时以及在生产期间的指定检查点进行检查。


在金属零件制造中,一定量的工具和车轮磨损是正常的,也是预料之中的。通过允许制造商监控磨损并在零件超出规格之前更换设备,零件的过程检查有助于将影响降至最低。

65*2卫生级不锈钢管接受的零件质量并在对质量产生影响之前发现任何变化(图1)

例如,如果您正在加工零件以实现某个特征,该特征将随着刀具磨损而改变。定期检查允许制造商:


识别何时接近公差范围的上限或下限

更换工具使测量值恢复到标称值并使零件保持在可接受的公差范围内

远离标称的运动是稳定的,并且在某种程度上是可预测的,允许设置进程内检查点。此外,零件制造商可以建立换刀公差,以便在刀具超出公差上限或下限之前对其进行监控和更换。

65*2卫生级不锈钢管接受的零件质量并在对质量产生影响之前发现任何变化(图2)

如果在检查点检查的零件符合规格,则假设自上次检查以来制造的所有零件也必须是良好的。如果零件因特定特性不合格,则自上次检查以来生产的所有零件都需要对该特性进行 100% 的检查。


如果 100% 检查发现其他零件也超出规格,则根据需要调整机器以纠正问题,然后循环继续。


此外,任何不合格的材料或零件都需要与制造过程的其余部分隔离。根据 ISO 9001:2015,在金属切割,我们有一个系统来:


快速清除生产线上的不合格材料或零件

在整个制造过程中保持可追溯性

重要的是要记住,在制造过程中可能会发生一些随机的事情,这可能会导致不合格的零件滑过样品检验检查点。

65*2卫生级不锈钢管接受的零件质量并在对质量产生影响之前发现任何变化(图3)

例如,一点点金属碎屑或污垢可能会暂时进入工具和材料之间,导致批次中的一个零件不好。除非该单个不合格零件碰巧在检查点进行了检查,否则该批次仍将通过过程中的抽样检查。