新闻中心 分类
97*1卫生级不锈钢管成型最重要的特性是润滑性或摩擦系数 发布日期:2021-09-04 07:43:29 浏览次数:

97*1卫生级不锈钢管成型使用润滑来减少滑动摩擦并防止粘连和磨损


成功的管材液压成型:观察参数,准确模拟工艺产生良好效果


典型的管材液压成型系统如图 1所示。在该系统中,必须考虑许多因素,从初始管几何形状和材料特性到最终零件的质量(例如厚度分布和尺寸精度)。


这些组件中的每一个在过程的成功中都扮演着重要的角色,并且必须在过程开发阶段解决每个组件。因此,管材液压成形技术的应用必须考虑以下几点:


管材和成型性,摩擦和润滑,预成型和预弯曲,设备,周期时间和生产率


本文讨论了这些要点,以及计算机辅助模拟如何在过程中帮助液压成型机。


管材和成型性

进料管的质量对于液压成型的成功至关重要。管材的材料特性(材料成分、焊缝类型、屈服强度、极限抗拉强度、伸长率、流动特性等)和管材尺寸(例如直径和厚度)必须根据最终零件要求确定,并在生产过程中密切监控制造过程。



为了获得有关管材材料特性的真实信息,必须使用类似于液压成型工艺的测试程序。在该测试中,管子两端锁定并使用液压内压自由拉伸。几个由 304 型不锈钢制成的零件在不同压力下鼓起。


对于特定的管材和厚度,压力和最大凸起直径是在不同压力水平下测量的。该数据与专有计算机程序一起使用,以方程形式预测管材料的流动应力与应变的函数关系。然后,该方程可以与有限元方法 (FEM) 程序一起使用,以模拟管材液压成形过程。

2-210Z40J15I00.jpg

摩擦和润滑

液压成形中的摩擦条件至关重要,尤其是对于需要大量轴向进给的零件。在这种情况下,使用润滑来减少滑动摩擦并防止粘连和磨损,从而减少刀具磨损、轴向力和过度减薄。在校准阶段,当管横截面拉伸成型到最终尺寸时,润滑也成为一个关键因素(见图 4)。


好的润滑剂必须:

2-210Z40J119308.jpg

具有足够高的润滑性,以减少模具与变形管之间的滑动摩擦。

能够承受管/模具界面处的高压 - 每平方英寸 5,000 至 15,000 磅 (PSI),以防止管粘附和磨损到模具。

不可磨蚀以减少模具表面的侵蚀。

不含污染物。

2-210Z40J13BM.jpg

易于在模具和管上涂抹和移除。

以合理的成本提供。

没有一种润滑剂可以满足所有这些要求,因此在选择润滑剂时必须做出妥协。可以使用各种测试来评估上述列表中的一种或多种润滑剂特性,最重要的特性是润滑性或摩擦系数。